1、沉淀池污泥上浮
沉淀池污泥上浮是芬顿系统常见异常，按上浮污泥颜色、形态可初步判断成因。大块红色污泥上浮。 主要原因是双氧水投加过量，pH回调时残余双氧水分解产生氧气，气泡携带污泥上浮。处置方向为减少双氧水用量，或适量提高硫酸亚铁用量，调整时以出水COD合格为前提。小块红色污泥上浮。 除双氧水过量外，往往同时存在PAM加药量不足。处置时同步调整双氧水与PAM投加量。大块褐色污泥上浮且伴有木屑状物。 通常指向PAM投加过量。PAM过量使絮体过大、包裹气泡，影响沉降。应减小PAM加药量。黑色污泥上浮并带有臭味。 表明污泥在沉淀池内发生厌氧反应，硫化氢析出。处置措施为加大排泥量，缩短污泥停留时间，检查排泥管路；必要时排空清洗沉淀池。不宜单纯依靠增加前端双氧水解决。此外，刮泥机故障或排泥量不足导致污泥层过厚时，也会出现污泥不沉淀、常规调整无效，需及时修复刮泥机并加大排泥量或降低系统负荷。
2、出水COD异常
出水COD持续偏高。 需从两个方向排查：一是双氧水加药量不足或系统负荷过高，处置时增加双氧水加药量或减小系统负荷，并按适宜H2O2/Fe2+比例调整硫酸亚铁；二是双氧水与硫酸亚铁均过量，残余双氧水、亚铁离子会干扰重铬酸钾法COD测定，使表观COD偏高，此时应同时减少两种药剂投加量。沉淀池表面水色较深、出水COD偏高。 与上一条第二类原因一致，属于药剂双过量，需降低双氧水及硫酸亚铁加药量。需要注意一个容易被误判的现象：常温芬顿反应存在诱导期，诱导期内COD可能略有增大。这是因为羟基自由基使废水中芳香族化合物开环，原本不易被重铬酸钾氧化的有机物开环后更易被氧化，导致测定结果偏高。这属于正常过程，不应在诱导期内急于下结论或盲目调整药剂。
3、出水发绿或发黄
出水呈绿色。 硫酸亚铁投加过量的典型表现。过量Fe2+在碱性条件下生成氢氧化亚铁，呈现绿色。此种情况可能干扰COD测定，处置措施为调整硫酸亚铁与双氧水投加比例。出水呈黄绿色或棕黄色。 与出水发绿不同，这种情况指向Fe2+未充分氧化为Fe3+，或回调pH控制不当，氢氧化亚铁/氢氧化铁胶体残留。处置重点是核查氧化反应是否充分，以及回调pH是否到位。
4、泡沫异常
来水泡沫多或沉淀池中心筒泡沫多。 可能原因有三：一是双氧水过量，pH回调时产生氧气带出泡沫；二是中和pH过高，胶体夹带泡沫；三是出水喷淋关闭。对应处置为：减少双氧水用量或适量提高硫酸亚铁用量、降低回调pH设定值、打开出水喷淋。现场判断双氧水是否过量，可关闭曝气后观察泡沫变化。若关闭曝气后泡沫明显消退，说明泡沫主要由双氧水分解产生的氧气所致；若泡沫仍然大量存在，则需考虑来水中表面活性物质的影响。另一个辅助判断手段是用淀粉碘化钾试纸检测反应后水样氧化性。试纸迅速变蓝提示氧化剂残留，但Fe3+等也可能干扰，应结合稀释、pH调节和其他指标综合判断。
5、污泥沉降困难与跑泥
污泥细小不沉淀、出水浑浊。 首要排查回调pH是否过低。pH偏低时絮凝效果不佳，铁胶体无法有效聚集沉降。处置措施为提高回调pH设定值。絮凝沉淀池跑泥。 原因较为综合，可能涉及PAM投加量不当、回调pH不到位、双氧水残留产生微气泡携带絮体上浮等。处置时优先优化双氧水与硫酸亚铁投加比例，必要时调整PAM助凝剂用量。排泥不畅导致的沉淀异常。 沉淀区积攒的铁泥因排泥不畅而上浮，属于操作管理问题。需建立定期排泥制度，并关注排泥管路是否堵塞。
6、处理效率低下
芬顿效率低的本质是羟基自由基生成量少，或在生成后被快速消耗。按发生率从高到低，优先排查以下五项。第一，pH偏离最佳区间。 芬顿反应最佳pH通常为2.8~3.5，核心控制区间2.8~3.2。pH高于3.5时，Fe2+易被氧化并水解生成氢氧化铁/氢氧化亚铁沉淀，催化循环受阻，双氧水分解慢且无效，COD去除率下降；pH低于2.5时，H+抑制Fe2+与H2O2反应，羟基自由基生成受抑，双氧水有效利用率下降，去除率同样降低。处置时应使用精度0.1的数显pH计，缓慢调至2.8~3.2，调完搅拌3~5分钟后投药。不宜使用盐酸调酸，氯离子会消耗自由基并干扰COD测定。第二，反应时间不足。 羟基自由基生成和分解有机物需要足够时间，一般不少于30分钟，常用40~60分钟；低温水（＜15℃）需延长至50~60分钟或更长。判断特征为投药后搅拌20分钟即调碱，反应池气泡尚未减少就停止反应，出水COD略有下降但达不到标准。第三，搅拌或曝气强度不当。 搅拌过慢导致药剂混合不均、存在反应死角；搅拌过快则会打碎后续絮凝的铁胶体，同时加速双氧水分解、缩短自由基有效作用时间。机械搅拌以水体充分混合、不剧烈翻腾为准，转速根据池型和搅拌桨直径确定，不宜照搬固定数值。采用微孔曝气时，保持水体轻微翻滚、细密小气泡均匀析出即可。第四，回调pH偏低。 回调pH低于7.0~7.2时，铁离子沉淀不彻底，出水呈黄褐色，总铁超标。这种情况属于反应有效但出水不合格，需补加碱液调至7.2~8.0，使铁离子充分沉淀。第五，药剂质量或配比问题。 双氧水浓度不足、硫酸亚铁受潮氧化、计量泵偏差导致实际投加量偏离设定值，均可造成效率低下。需定期校准计量泵与投加量标准曲线，检查溶解池配药浓度，避免结晶影响药剂活性。
7、反应器填料堵塞
芬顿流化床反应器中，填料层易被铁泥包裹或堵塞。处置分两步：先反冲洗，关闭进水阀，开启反冲洗泵，控制流速15~20m/h，持续15~20分钟至出水清澈；若反冲洗后填料仍有铁泥附着，配置2%~5%柠檬酸溶液，温度30~40℃，加入0.1%缓蚀剂，循环浸泡2~4小时。日常维护中，硫酸亚铁管路易结晶，建议每日用清水冲洗一次，防止堵塞；反应器底部排泥阀每周排放1~2次，避免污泥堆积影响流化效率。